CHECKWEIGHER NEDİR ?
CheckWeigher bir ürünün üretim hattından geçerken tartılmasını sağlayan sistemdir, bir önceki ağırlık bölgesine göre ürünü sınıflandırır ve kendi sınıflandırmasına göre atar veya sıraya sokar. CheckWeigher bir üretim hattı üzerindeki ürünlerin %100’ünü tartar.
Tipik olarak Giriş bölümü, Tartım bölümü, Çıkış bölümü, Şutlama veya Hat ayırıcı ve Bilgisayarlı kontrol sistemi CheckWeigher’in fiziksel sistemini oluşturur. CheckWeigher ve Bileşenleri nasıl kullanıldıklarına, tartılan ürüne ve tartım yapılan çevre şartlarına göre oldukça değişiklik gösterebilir. Basitçe açıklamak gerekirse CheckWeigher ürünü tartar, sınıflandırır ve ayırma işlemini yapar.
CheckWeigher’in Tipik Kullanımları
1) Dolumu yapılan paketlerin ağırlıklarını düşük ve (veya) fazla olması durumunu kontrol eder.
2) Önceden paketlenmiş ürünlerin net içeriğinin yasalara uygun olduğunu garantiler.
3) Pakette eksik olabilecek bileşenlerin, etiketler, kullanma kılavuzu, kapak ve kuponlar da dâhil olmak üzere kontrolünü yapar.
4) Eksik bir karton, şişe, çanta ya da kutunun sayısını ağırlık denetimi yaparak kontrol eder.
5) Paket karışımlarındaki Katı-Sıvı oranının izin verilen standartlar içinde olup olmadığını ağırlık limitlerine karşı kontrol edilmesini sağlar.
6) CheckWeigher verilerinin toplamını kullanarak ürün kayıplarını azaltır ve dolum ayarlarını anlayabilir.
7) Ürünleri ağırlıklarına göre sınıflandırır.
8) Ürününün uygunluğunu müşteri, kurum ya da yetkili organlar ile garanti altına alır.
9) Proses performansının kontrol etmek için proses öncesi ve sonrası tartım işlemi yapar.
10) Üretim hattı verimini ölçer ve raporlar.
CheckWeigher’in İstatistiksel Kullanımları
Örnek: Dakikada 100 paket çalışan bir hatta bir kişi her saat 15 paketi örnek olarak alırsa , bu örnekleme toplam üretim üretimin yüzde kaçı olur? 60 dakikada 60x100 = 6000 paket hattan geçecektir.15 adet paket sadece 15/6000 = 0.25%. gibi küçük bir örneği temsil edecektir. Günümüz teknolojisi, CheckWeigher ‘i her zamankinden daha güvenilir ve doğru yapabilir. Kalite ekipleri tarafından elle toplanması zorunluluğu olan bilgiler CheckWeigher sistemindeki bir gözün bakışı ile bir araya getirilebilir. Kontrollü Tartımın başlıca önemi off-line çalışan bir sistemdeki aralıklı alınan örneklemelerle karşılaştırıldığında %100 örneklemeyi başarabiliyor olmasıdır.
CheckWeigher’ in İstatistiksel Kullanımı Şunları İçermektedir;
* Üretimi ağırlık bölgesi ya da sınıflandırmasına göre analiz eder.
* Detaylı dolum ağırlık bilgisi alabilmek için 5 ya da daha fazla bölge kullanır.
* Toplam adet ve toplam ağırlık bilgisi sayesinde tüm üretimin verim bilgisini görüntülemeyi sağlar.
* Bir dakikadaki ürün sayısından tüm üretim hızının verimini görmeyi sağlar.
* Standart sapmayı görüntüleyerek, izin verilen toleranslar dışında kalınması durumunda operatörü ya da dolum makinesini uyarır.
* Yönetim ve düzenleyici kurumlar için üretim çıktılarını sistem kaydı olaraksaklar.
* Dolum kafasının performansını tekli ve çoklu kafalı sistemler için analiz eder.
* Üretim toplamı değerlerini 1 gün, 1 vardiya, 1 saat, 1 dolum ya da tüm üretim süresi boyunca alabilmek.
* İstatistiklere göre dolum makinesinin performansını görüntülemek.
* Proses ayarlaması ve manüel geri bildirim için İstatistiksel Proses Kontrol grafikleri oluşturmak
* Otomatik Proses ayarlaması, geri besleme ve kapalı çevrim kontrolü için İstatistiksel Proses Kontrolü sağlar.
* Üst seviye kontrol ve bilgi sistemlerine paketleme hattı bilgileri için bağlantı yapabilir.
* Üretim prosesine CheckWeigher’i dâhil edebilmek için, CheckWeigher’i uzak PLC istasyonu ile kontrol edebilmekte dâhil olmak üzere, bilgisayar ve PLC ile
bir ara yüz oluşturulabilir.
* Kalite kontrol çalışmasını kaydeder.
"CHECKWEIGHER’İN EN ÖNEMLİ KATKISI % 100 ÖRNEKLEME
YAPMASIDIR."
DENETLEME/KONTROL
CheckWeigher yukarıda ifade edilen amaçların yanı sıra ilave denetleme amaçları için de kullanılır. CheckWeigher süratli bir şekilde kalite garanti sistemi olmakta ve diğerotomatik denetleme cihazlarına aşağıdakileri kontrol etmek için entegre olabilmektedir;
* Bir karton veya kutu üzerindeki açık kalmış bölümleri
* Eksik kapakları
* Barkod etiketlerini
* Metal Kirleri
CHECKWEIGHER NİÇİN GEREKLİDİR?
Paketleme ve İşleme Firmaları genellikle CheckWeigher’i paketleme hatlarında “ POLİS ” olarak kullanır. CheckWeigher üretim hattı üzerindeki ağırlık kontrol merkezidir ve beklenmeyen düşük veya fazla ağırlıklı paketlerin müşteriye hiçbir zaman ulaşmasına izin vermez. Ticaret Bakanlığı Ulusal Standartlar ve Teknolojiler Enstitüsü, toptancılar, perakendeciler ve üreticiler için paketler üzerindeki özel net içerik kurallarını tanımlar.Buna ek olarak detaylı bir şekilde örnekleme ve test prosedürünün nasıl, nerede ve ne ile test edileceği belirtilmiştir.Bu bölüm kontrol edilmesi gereken minimum paket sayısını, paket büyüklüğünü ve buna ek olarak ağırlık değerini anlayabilmek için açılması gereken paket sayısını belirtir.Bu bölüm izin verilebilecek eksik ağırlıklı ürünlerin sayısını, bunun yanında Maksimum İzin Verilebilen Değişim(MİVD)’i aşmayacak şekilde düşük ağırlıklı olması için izin verilen toleranstaki paket ağırlık değerini belirler.
Paketlenmiş ürünler, genellikle paket ağırlığına bağlı olarak MİVD değerine göre CheckWeigher ile tartım işlemi yapılır. Devlet Ağırlık ve Ölçüler Ofisi tarafından tanımlanan net muhteva/içerik yasalarını düzenler ve uygulatır.Paket kontrolü sonunda yapılacak resmi işlem sözlü avsiye, talimat, uyarı ya da yasal işlem olabilir. Denetleyici ve kuruluş yetkili kişisi arasındaki sözlü görüşme yasalara ve tüzüğe genel uygunluğu ifade edebilir. Bu görüşme, tartım örneklerindeki tutarsızlık, hassasiyet yada değişimin denetleyicinin benzer paketlerde elde ettiği değerlerden daha kötü olması durumunda bu konuya da dikkat çekebilir.
Eğer kontrol prosedürü bu bölümde listelenen uygunsuzlukların herhangi birini ortaya çıkarırsa, organizasyon yasal gereklilikleri ihlal etmiştir ve denetleyici cezalandırıcı işleme gerek duyabilir. Bu gereklilik durumları;
* Bir yada daha fazla paketteki aşırı gramaj eksikliği hatası durumunda.
* Tüm koli paketleri için ortalama bir negatif hata durumu.
* Ağırlık-Fiyat etiketleri olan bir ya da daha fazla pakette fiyat hesaplaması
yapılan satış işleminde bariz hata durumu.
UYGUN OLMAYAN ORGANİZASYONLARA KARŞI YASAL
UYGULAMALAR
Yasal işlemler dikkatli bir yargılama ile müfettişten gelen her bir talimat ile ya da hâkimin kararı olabileceği üzere birçok şekilde uygulanabilir.
* Satışı İptal ya da Durdurma emirleri normalde resmi olarak tekrar satış için izin verilene kadar bütün işlemleri durdurur.
* Yeniden tartmak ya da talimatlara dikkat etmek içerik ya da etiket değerleri doğrulanana (Standart Paketlerin dışındaki Sadece Rasgele Paketlere Uygulanabilir) kadar bütün bir serinin satılamayacağı anlamına gelir.
* Davadaki Savcı, kuralları ihlal etme durumunu, kanıtları satın alarak ya da el koyarak ispat eder.
* Akıllı CheckWeigher ve ağırlık kontrol teknikleri uygulamaları, paketleme üreticilerine gerçekte, düşük ağırlıklı paketler hakkında gelebilecek müşteri şikayetlerini ya da yasal problemlerin hepsini ortadan kaldırmanıza izin verir. İyi tasarlanmış ve kurulmuş bir CheckWeigher sistemi üreticilere belirgin bir şekilde, geliştirilmiş CheckWeigher doğruluğu ya da dolum prosesine geri besleme ile ortalama dolum ağırlığı değerini olması gereken seviyeye çekerek ağır(Olması Gerekenden) paketlerden kaynaklanan maliyet artışının önüne geçer.
CheckWeigher’i Nerede Kullanmalısınız
Üreticiler genellikle CheckWeigher’i üretim hattının sonunda ürün paketlenmeden önce veya paketlenmenden sonra kullanırlar. Üreticiler CheckWeigher’i dolum işleminden sonra dolumu kontrol etmek ya da bir paketçi ya da kartoncu elemandan sonra unutulan ya da fazladan eklenen bir şey olup olmadığını anlamak için kullanırlar.
CheckWeigher Tipik Olarak Hangi Ürünleri Tartar?
CheckWeigher 1 gramdan Yüzlerce kg ağırlığındaki ürünlere kadar düşünebileceğiniz her üretilen üründe kullanılabilir ve kullanılmalıdır da. Aşağıdaki maddelerde hangi türdeki ürünlerde CheckWeigher’i tartım işlemi için kullanabileceği gösterilmiştir.
* Paketlenmiş her türlü gıda malzemesi; çikolata, şeker, gofret, baharat, un, pirinç,şeker, çay v.b ürünler
* CD’ler, Kutulanmış Diskler ve diğer kartonlu ürünlerde eksik bir kâğıt talimat ya da başka herhangi bir şeyin olup olmadığı durumlarda
* Ağırlıklarına göre bir şişedeki ilaçları, yâda bir çantadaki cıvataların sayısını bilerek eksik ya da fazla olup olmadığını tespit etmek,
* Ekmek, Yoğurt gibi karışımların yoğunluğunu ve hacmini ya da uçucu özellikteki hava yastığı bataryaları gibi güvenlikli çalışabilmesi için olması
gereken hacim değerini kontrol etmek amacıyla.
* Değişen ağırlıklardaki ürünleri depo ya da teslimat servisleri için fatura ya da gelecekte kullanılmak üzere bilgi amacıyla arşivlemek için tartım yapma.
* Islak mendil, aeresol gibi kozmetik ve temizlik ürünleri sekötünde
STATİK TARTIM İLE DİNAMİK TARTIM ARASINDAKİ FARK NEDİR?
Tartım endüstrisine bakarsak herkesin bir terazi yapmanın ve denemenin kolay olduğunu düşündüğünü görürüz. Birçok durumda bunu değiştiren çizgi ise gösterilen ağırlık değerinin doğru ve tekrarlanabilir olduğunun ispat edilmesini garanti altına alan Ağırlık ve Ölçü Sertifikasyonlarıdır. CheckWeigher statik bir terazi olmadığı için, statik teraziler için geçerli olan Ağırlık ve Ölçü kuralları uygulanmaz. Bu sebepten dolayı iyi ve uygun bir CheckWeigher’i anlamak zor olabilir.
Doğruluk üzerine Katı kurallar olmaksızın şirketler istedikleri hassasiyeti iddia etmekte ve istedikleri sonuçları almayı başardıkları yolla testlerini yapmakta özgürdürler. Doğru CheckWeigher ‘e sahip olmayan bazı firmalar ya da ortalamalı çalışarak hızlı çevrim süresi olan bir indikatör ile, bir fotoseli ve bir konveyörü olan bazı firmalar statik temel kullanarak maliyetleri düşürmeye çalışıyorlar. Fakat statik temelli sistemlerin çoğu hareket halindeki tartım için tasarlanmamıştır. Sabit titreşim ve terazinin üzerine gelen paketteki hareketli yük, yük hücrelerin şiddetli bir şekilde salınmasına sebep olmaktadır. Bu hareket yanlış tartıma yâda yük hücresinin zarar görmesine sebep olabilir. CheckWeigher 1 sn.den daha az bir sürede doğru ağırlık değerini elde etmelidir. Genellikle statik olarak kullanılan teraziler hızlı bir cevap verme süresine ihtiyaç duymazlar ve birkaç saniyeye varan oldukça yüksek yerine gelme sürelerine sahiptirler. Ortalama alan indikatörler hareket halindeki yükten dolayı meydana gelen bozucu dinamik etkilerle başa çıkamazlar.
CHECKWEIGHER NASIL ÇALIŞIR?
Yasal standartlar paket ağırlıklarının ortalama değerinin etiket değerine eşit ve bu değerden yüksek olması gerektiğini ifade eder ve hiçbir tek paket ağırlığı aşırı bir şekilde etiket değerinden büyük ya da küçük olamaz. Bu yasal gereklilikleri karşılayabilmek ve verimli bir paketleme işlemi yapabilmek için CheckWeigher operatörlerinin ve şeflerinin hareketli tartımın prensiplerini ve istatistiksel paket ağırlık kontrolünü anlamaları gerekmektedir. Bu bilgileri uygulamakşirketlerin olması gerekenden hafif ya da ağır paket problemlerini azaltmaları anlamınagelecektir.
VERİLERİN İSTATİSTİKSEL ANALİZİ:
Bir ürünün dolumu, rüzgar akımları, voltaj yükselmeleri, nemlilik, ürün yoğunluğunun değişimi ve dolum işleminde bulunan cihazların mekanik etkileri gibi
yüzlerce rasgele olaya bağlıdır. Bu rasgele durumlardan her dolumun eşit ağırlıkta olması her zaman başarılamaz. Her bir ağırlık değeri bir paketten diğerine hafifçe değişim gösterir ve dolumu etkileyen olaylar tamamen rasgeledir ve olma ihtimalleri eşittir, ağırlık Standart Dağılım
yasalarını takip edecek ve Normal Dağılım olarak adlandırılacaktır.
Grafik 0–1 Normal Dağılım
Normal dağılımı tanımlamak ve anlamak için istatistikte 2 terim bulunmaktadır; Averaj ya da Ortalama ve Standart Sapmadır. Ortalama μ ile gösterilerek (Mu) şeklinde telaffuz edilir. Standart sapma ise σ ile gösterilir ve Sigma diye telaffuz edilir.2 Numaralı grafik aynı ortalama değerli 2 farklı çan eğrisini göstermektedir.
Ortalama ya da averaj, tüm değerlerin toplamının bu değerlerin sayısına bölümüne eşittir. Ortalama değer, basitçe 65 kg toplam ağırlık değeri olan 5 adet örnek için
olarak bulunacaktır. Ortalama değer paketin etiketinin üzerindeki değer ile karşılaştırıldığında bu değerin çok hafif üzerinde olur. Eğer ortalama hedef değerinde ya da üzerinde ise firma yasal ürünler üretiyordur, değil mi? Olmasa da olur çünkü kendi kendine çıkarılan ortalama değer geçerli değildir.
Örnek:5 farklı kutunun 2,8,10,20,25 kg ağırlıklarında olduğunu farz edin. Ortalama değer 13 olur. Farz edelim etiketlenen ağırlık değeri 10 kg ve hedef değer 11 kg olsun.13 kg’lık ortalama değere göre üretim, hedefin ve yasal gerekliliklerin üzerindedir. Fakat örnekte verildiği üzere teker teker paket ağırlıklarına bakılması durumunda 2 adet kutunun hedefin oldukça altında olduğu, 1 adet kutunun hedefte olduğu ve 2 tanesinin de hedeften çok fazla olduğu görülür.
Grafik 0–2 İki Farklı Normal Dağılım
Her bir paketin ortalama değerden ne kadar daha uzakta olduğunu anlatmamızın bir yolunu bulmamız gerekmektedir. Bir başka deyişle verilerin dağılımı nedir.Stanadart Sapma normal olarak dağılmış bir grubun ortalamasından olan veri dağılımını(Farkı) ifade eder. 0-2 numaralı grafikte 2 farklı eğrinin aynı ortalama değere sahip olduğu görülmektedir ancak standart sapmaları farklıdır. Geniş olan eğri dar olana göre daha büyük bir standart sapmaya sahiptir. Grafik 0-1 deki eğrinin ortalama değerinin iki tarafındaki μ +1σ ve μ - 1σ ile etiketlenmiş çizgilere bakın. Bu çizgilerden bütün verilerin %68’inin Ortalama Artı 1 Standart sapma ile Ortalama eksi 1 Standart Sapma değerleri arasında olduğunu anlarız. Bu çizgiler standart sapma değişirse yer değiştirecektir fakat onlar arasındaki yüzde sabit kalacaktır.
Yukarıdaki kutu örneğimize geri dönersek Standart Sapmamız 6.3kg. ve ortalamamız da 13 kg. dır.Grafik 0-1 ‘den edindiğimiz bilgiye göre bütün kutuların %68 inin 3,2 kg. ile 22.8 kg. arasında olduğudur.Çok iyi bir değer değildir ve kutuların sadece %68’idir. Eğer kutuların %95’inin aralığını öğrenmek istediğimizi varsayalım. Tanımı kullanarak ağırlıkların %95 ‘inin - 5.6kg ile 31,6 kg. arasında olduğundan emin oluruz. Bu istatistik Grafik 0-2 deki daha küçük olan eğri ile ifade edilmesi daha doğru olacaktır. Varsayalım ki yeni bir dolum makinesi ile yeni ortalamamız yine 13 kg. ve standart sapmamız ise 1 kg olsun. Bu paketlerin %95’i 11 ile 15 kg arasında olacaktır ve bu daha küçük bir aralığa denk gelecektir. Bu aralığın ise grafik 0-2’de daha uzun olarak gösterilen eğri ile ifade edilmesi doğrudur.
Üretimde ürün ağırlığının standart sapmasına büyük oranda dolum makinesinin karakteristiği belirler. Kontrollü tartımın ve SQC’nin bir amacı da, çan eğrisinin(Standart Sapma İle Belirlenen Eğri) yüzde değerinin yasal sınırların üzerine çıkması gibi durumlarda ortalama değeri artırılarak dolum prosesinin kontrol
edilebilmesi için değerlerin ortalamasının ve standart sapmasını belirlemektir
CHECKWEIGHER' DA DOĞRULUK TANIMLAMASI NEDİR?
Bir terazinin doğruluğunu oluşturan Lineerlik Ve Tekrarlanabilirlik CheckWeigher’in başarısını hesaplamak için kullanılan en önemli parametrelerdir.
Lineerlik CheckWeigher’in bir test yükünü terazi üzerinde her seferinde tarttığında yükün gerçek ağırlık değerine ne kadar yakın olduğunun ifadesidir. Gerçek ağırlık
değeri ile gösterilen ağırlık değeri arasındaki fark hata olarak ifade edilir. Daha az hata sistemin daha lineer olması anlamına gelir. Ortalama hata paketin gerçek ağırlığı ile gösterilen ağırlık değeri arasındaki farkın ortalaması şeklinde tanımlanır. LoadCell’in gerçek lineerliği ile bizim kullandığımız lineerlik parametresi arasında farklar vardır. Tekrarlanabilirlik standart sapma ile hesaplanır. CheckWeigher standart sapması , belirli bir ürünün defalarca yapılan tartım işleminden hesaplanan ağırlık değişimi olarak tanımlanır.Daha küçük bir standart sapma CheckWeigher için daha iyi bir tekrarlanabilirlik ya da hassasiyet anlamına gelecektir. Grafik 0-3 terazi sonuçlarını bir hedefle karşılaştırmaktadır. Her bir nokta belirli bir ürünün tartımını sembolize etmektedir. Bir ürün ile 4 adet CheckWeigher’i her birinde
5 kez tartarak test ettiğinizi düşünün. Aşağıdaki diyagramda gösterilen hedefin merkezi kalibre edilmiş bir terazide yapılan statik ölçümlerin statik değerlerini ifade etmektedir. Bir numaralı CheckWeigher ne tekrarlanabilir ne de lineer değildir ve ağırlık değeri çok dağılmıştır. İkinci CheckWeigher lineerdir fakat tekrarlanabilir değildir. Ağırlık değerleri hedefin etrafında toplanmıştır ancak birbirlerinden çok farklı değerler içermektedir.
Üçüncü CheckWeigher tekrarlanabilirdir ancak lineer değildir. Bütün ağırlıklar birbirine yakındır ancak hedef değerden uzaktırlar. Dördüncü CheckWeigher ise lineerdir ve tekrarlanabilirdir. Dördüncü hedefte görüldüğü üzere ağırlıklar hedef değerin etrafında toplanmışlardır ve birbirlerine de oldukça yakındır.
Grafik 0–2 Hedefe Doğru Yapılan Denemelerin Doğrulukları
CHECKWEIGHER’İN DOĞRULUĞU
CheckWeigher üreticilerinin checkweigher doğruluğundan kastettikleri şey genellikle checkweigher’in lineerliği değil, tekrarlanabilirliğidir. CheckWeigher kolaylıkla lineer hataları engeller. CheckWeigher doğruluğunu nasıl belirleriz? CheckWeigher kontrolü her bir ürünün mevcut bölge(Zone) limitlerindeki ağırlık sınırları içerisinde olup olmadığını karşılaştırır. Her bir bölge sınırında ve hedef değerinde eğer CheckWeigher bölge limitlerinin üzerindeki ürünleri hassas bir şekilde
ayırabiliyorsa ideal şekilde çalışıyor demektir. Ne yazık ki, daha sonra tanımlanacak olan çevresel ve makinesel faktörlerden dolayı bunun başarılması zordur. Küçük bir ağırlık bölgesi belirlemek yerine paketin sınıflandırılabilmesi için üst limitlerinin ve alt limitlerinin belirlenmesi gerekmektedir. Belirsiz olan bölgeler grafik 0-4 ‘de tanımlanmıştır. CheckWeigher’in doğruluğu ağırlık bölgelerinin sınırlarında çok kritiktir. Grafik 0- 4’de tanımlandığı üzere 110 gr.’lık bir ürünün CheckWeigher ‘den geçişini düşünün. Siyah bölge 110 gr.’lık ürün için CheckWeigher’in normal dağılım eğrisini göstermektedir. Grafik 110 gr.’lık ürünün %95’inin 109.8gr. ile 110.2 gr arasında sınıflandırıldığını göstermektedir.Ürünlerin %95’indeki değişim oranı(2 standart sapmada) ± 0.2 gr. Dır. Ürünlerin %99,7’si 109,7 gr. İle 110,3 gr. arasındadır.110 gr. lık üründeki değişim ya da doğruluk 2’inci ve 3’üncü bölgelerde sınıflandırılmış ve gösterilmiştir. CheckWeigher doğruluğu, tek bir ürünün defalarca CheckWeigher’ den geçirilmesi ile elde edilen değerlerin standart sapması olarak tanımlanır. Bu CheckWeigher’in değişebilirliği ya da hassasiyetidir.
CheckWeigher Doğruluğuna Yakından Bir Bakış CheckWeigher ölçüm değeri tek bir paketin tekrarlanan tartım işlemlerinde küçük miktarlarda değişim gösterecektir. CheckWeigher’in kendi değişimi bir üründen diğerine gerçek ağırlık değerinde meydana gelen değişimden bağımsızdır. Örneğin grafik 0-4’de, 110gr.lık bir üründeki CheckWeigher ölçüm değerlerinin değişimi frekans histogramı olarak çizilmiştir. Gerçek ağırlık değeri 100 gramdan 130 grama
kadar değişiklik gösterebilir fakat CheckWeigher’den ölçülen değer herhangi bir ürün için sadece 0,6 grama kadar olabilir.
Statik terazilerden farklı olarak CheckWeigher üzerindeki paket ve terazilerde birçok değişkenden kaynaklanan dinamik kuvvetler bulunmaktadır. Bu kuvvetlerden dolayı CheckWeigher doğruluğunu, yüksek hassasiyet dengesinde başarabilmek mümkün değildir. CheckWeigher’in etrafındaki çevresel etkileri düşünün.1 dk.’ da yüzlerce paket kadar hızlı bir şekilde sürekli olarak terazinin üzerine girmekte ve çıkmaktadır. Evinizdeki banyoda terazinin üzerinde tartılmanızı düşünün. Terazinin üzerine çıkın değer dursun ve değeri okuyun.Şimdi terazinin etrafında koşun ve hareket ederken üzerinden geçin.Terazi üzerindeki değerin değiştiğinin göreceksiniz dimi ?
CheckWeigher tartım hücreleri çok kısa geri gelme zamanına(Sıfıra Gelme) sahiptir fakat paketler hareket ederken hiç durmadıkları için terazi hiçbir zaman sıfırına
gelmez. Üreticilerin çoğu ihtiyaçlarınıza uygun doğruluk aralıklarında ürünler sunarlar. Doğruluk fiyat olarak karşınıza çıkar. CheckWeigher’den daha iyi bir doğruluk alabilmeniz için makine uygulamasının esnekliği ya da makinenin fiziksel özelliğinin belirlenmesi gerekmektedir. Daha yüksek hassasiyet sistemi daha pahalıya mal olabilir ancak uzun vadede çok daha fazlasını ürün, parça ve iş gücü kayıplarını azaltarak sizlere kazandırır. Daha küçük hassasiyetli bir CheckWeigher uzun süreli çalışmada daha fazla kayba sebebiyet verebilir.
CHECKWEIGHER’İN DOĞRULUĞUNU TEST EDERKEN
CheckWeigher’ in doğruluğunu test etmenin en kolay yolu belirli bir ürünü önce sabit terazide tartmak sonra da birçok defa CheckWeigher üzerinden geçirerek değerleri kaydetmektir. Bu değerleri kullanarak ortalamayı ve standart sapmayı hesaplayın. CheckWeigher doğruluğu ortalamadan ± 1,2 ya da 3 standart sapma(Sigma) olarak tanımlanabilir. Bu kitapta doğruluğu ortalama değerden 2 standart sapmada ifade
edeceğiz. Tablo 2 aynı CheckWeigher’in doğruluğunu ± 1,2 ve 3 standart sapma (Sigma) referans olmak üzere 6 farklı durum için ifade edilmiştir. Bir ürünün ortalama hatası basitçe CheckWeigher tarafından hesaplanan ortalama ağırlık değeri ile gerçek ağırlık değeri arasındaki kesin fark değerine eşittir.
AĞIRLIK VE HESAPLAMALAR PRENSİPLERİ
Ağırlıklar ve ölçümlerin prensipleri terazilerin çözünürlüğünü ya da algılayabildikleri bölüntü sayısını temel alırlar. Bu da indikatör tarafından gösterilebilecek en küçük
değişim miktarı olarak ifade edilir. Dinamik CheckWeigher’da çözünürlük ve doğruluk arasında bir ilişki(Korelasyon) yoktur. Örnek:10.000 bölüntü sayılı bir terazi i, 500gr.’lık paketi 0,05 gr. Artış adımları ile tartabilir ve maksimum izin verilebilir hata 0,125 gr. olur. Makul statik şartlar altında aynı yükten birkaç tartım sonunda sonuçlar elde edilir.
CHECKWEIGHER' IN DOĞRULUĞUNU NELER ETKİLER ?
Herhangi bir üreticinin CheckWeigher’ inin doğruluğunu çeşitli koşullar etkileyebilir. Bu problemlerin telafi edilmesi ya da ortadan kaldırılması için bazı yöntemler vardır. CheckWeigher satın almaya karar verdiğinizde tesisinizde ve kendi ürününüzde CheckWeigher’in doğruluğunu etkileyebilecek herhangi bir etken olup olmadığını düşününüz.
ÇEVRE
Tüm terazilerdeki doğruluk üzerinde çevrenin etkileri vardır. Bazı CheckWeigher’lar en zorlu çevre şartları ile başa çıkabilmek için diğerlerinden daha iyi donanımlıdırlar. CheckWeigher doğruluğu üzerinde bazı çevresel tehlikeler etkilidir. Bazı loadcell’ler sıcaklık dalgalanmaları ile başa çıkabilecek özellikte değildir. Eğer loadcell’lerdeki straingauge’ler nem ve bozucu dış etkenlere karşı korunmamışsa aşırı sıcaklık ve nem şartları loadcell’in doğruluğuna zarar verecektir. Terazinin üzerine düşen parçacıklar ve tozlar CheckWeigher’in darasını değiştirebilir. Eğer bu parçacıklar sürekli bir şekilde düşerse CheckWeigher’de sürekli şekilde sıfırlama yapmak zorunda kalacaktır. Terazi bölümünü dış ortamdan korumalı yapmak ya da CheckWeigher etrafında makul temizlikte bir üretim alanı oluşturmak çok daha verimli çalışma yapılmasını sağlayacaktır. Herhangi bir titreşim terazi üzerinde gürültü ya da istenmeyen sinyal olarak algılanır.
Bunun sebebi bir hopper ,yanı başındaki bir press ya da CheckWeigher hattının bağlı olduğu diğer bir konveyör olabilir. Bir çok CheckWeigher otomatik olarak dışarıdan gelen gürültüyü filtreleyebilirsiniz. Fakat en iyi performans için CheckWeigher çevresel titreşimlerden izole edilmiş olmalıdır.
Hava akımları da ,kalıntı parçacıklar gibi CheckWeigher’in gösterimini etkileyebilir. Özellikle İlaç endüstrisinde yaygın olarak kullanılan çok yüksek hassasiyetli CheckWeigher’larda kaymaların önlenmesi kritik öneme sahiptir. Hava akımı minimum seviyede tutulsa bile zamanla meydana gelecek kaymalar için önlem alınması faydalı olacaktır. Yüksek hassasiyetli bir teraziniz varsa, ellerinizi teraziye platformuna dokundurmadan üzerinde geçirmeyi deneyin. Bir ağırlık değişimini göreceksinizdir. Aynısı şekil 0-5 ‘deki şartlarda da olacaktır. Elektrostatik boşalma ve Radyo Frekans etkileşimi(RFI) gibi elektriksel
gürültüler(parazitler) CheckWeigher gösterimini bozabilir. RFI , çağrı cihazları,cep telefonları ve telsizler gibi buna benzer başka cihazlar tarafından oluşturulabilir.Terazi üzerinde statik alan oluşturmak hızlı bir şekilde terazi ağırlık değeri üzerinde görülebilir ve bu filtrelenemez.Statik alan teraziden geçen ürün ya da makine tarafından oluşturulabilir. Korozif (Aşındırıcı ya da bozucu) çevre şartları, bir loadcell’e ya da diğer terazi elemanlarına zarar verebilir. Tesisinizdeki ürünlerinizi ve temizlik prosedürlerini düşünmelisiniz.
Şekil 0–5 Doğruluk Üzerindeki Çevresel Etkiler
CheckWeigher birçok ürün için kullanılabilir. Paslanmaz çelik parçalar su ile sürekli temasta ya da zorlu çevre şartlarına karşı oldukça dayanıklıdır. Diğer parçalar ise
koruyucu boya ile kaplanabilir ancak bu zorlu çevre şartlarında yada sulu ortamlarda sürekli korumayı sağlamayabilir. Bazı loadcell’ler alüminyumdan yapılmıştır. Bunlar iyi çalışırlar ve paslanmazdan yapılanlara göre daha ucuzdurlar ancak bu loadcell’ler suyla ya da Korozif diğer malzemelerle temasa göre tasarlanmamışlardır. Korozif etkinin olabileceği ve nadiren sulu olabilecek ortamlarda bile kullanılmamalıdır. Düşük doğruluk değerlerinin en yaygın sebeplerinden biri de CheckWeigher’in yanlış kullanımıdır. CheckWeigher ile birlikte ya da onun etrafında çalışan bir kişi bilmeden CheckWeigher’e zarar vermektedir. Yaygın örneklerden bazıları: Tartım platformunun üzerine adım atmak, bir vidayı sıkmak gibi sebeplerden herhangi biri ile loadcell üzerine aşırı yük uygulamak, tartım bandını kaydırmak ve CheckWeigher’i yanlış şekilde temizlemektir.
CHECKWEIGHER’İNİZİ ÇEVREDEN KORUMAK İÇİN İPUÇLARI
İyi korunmuş strain-gauge’leri olan bir loadcell kullanın.
Çalışma alanınızı temiz tutun ya da terazinizi düşebilecek parçacıklardan koruyun.
Başka hiçbir mekanik sistem CheckWeigher’e dokunmamalıdır.
Bütün CheckWeigher sağlam bir şekilde durmalı.
CheckWeigher’i diğer yüksek titreşimli makinelerden izole edin.
CheckWeigher’i rüzgârdan ve hava akımlarından izole edin ya da gerekiyorsa terazi koruyucu önlem alın.
Teraziye dokunan bütün parçaları ve koruyucuları topraklayın.
Gerekiyorsa ürünlerin statik elektriğinin sıfırlayın(De-Ionize)
Radyo dalgalarından CheckWeigher’i koruyun.
Voltaj yükselmelerinden hattınızı koruyun.
Kendi tesisinizin şartlarında çalışmaya uygun mekaniği seçin.
Çevre için uygun olan loadcell’i kullanın.
Sistem hakkında CheckWeigher ile alakalı olan tüm personelinizi eğitin. Buna operatörler, mekanikçiler, bakım görevlileri ve üretim mühendisleri de dahildir.
CheckWeigher’in rutin bakımlarını ve temizlik işlemlerini üreticinin talimatları doğrultusunda yapın.
ÜRÜN
CheckWeigher için ideal bir ürün, CheckWeigher üzerinden geçişi sırasında tekparça ve düzgün bir pakette olan, şekil değiştirmeyen, sallanmayan ya da titreşim yapmayan özelliklerinde olmalıdır. Sıvı bir ürünün viskozitesi(Akışkanlık Katsayısı) ürün sallandığında ya da titreşim yaptığında CheckWeigher tarafından yapılan ağırlık okuma işlemini etkileyebilir.
Şekil 0–6 Titreşimli Ürün
Paket terazi platformunun üzerinden geçiyorken ne kadar dengesiz bir içeriğe sahipse terazi doğru ağırlık değerini okuyabilmesi için o kadar fazla zamana ihtiyaç
duymaktadır.Ürünün stabil olmasını sağlamak için birçok seçenek vardır. Diğer düşen parçacıklar gibi teraziye düşen gevşek ürünler ağırlığın doğru gösterilmesine engel olabilir. CheckWeigher’lerin çoğu hattı boş gördükleri anda periyodik olarak teraziyi yeniden sıfırlarlar, fakat çoğunlukla bu her seferinde yapılabilecek bir işlem değildir. Sıfır okuma düşen ürünlerin hesaplanmasını sağlar ancak yine de atılan her ürünü yakalayamayacaktır. Örneğin açık paketli bir un CheckWeigher’den geçiyorken paketteki un platformun üzerine dökülebilir. Bu dökülen malzeme bir sonraki paket gelene kadar temizlenemeyebilir. CheckWeigher bir sonraki ürün gelmeden önce sıfırlama yapabilmesi için yeterince zamana sahip değildir. İkinci sırada gelen paket olması gerekenden düşük bir ağırlıkta olsa bile CheckWeigher bu ürünü terazi üzerinde kalan malzemeyle birlikte görebileceği için kabul edebilir.
Şekil 0–7 Açık Ürün
Küçük ve geniş bir paket, uzun ve ince bir paketten her zaman daha stabildir. Şampuan kutuları çoğunlukla fazla olan yüksekliklerinin genişliğe oranı sebebiyle dengesiz (unstable) olarak düşünülürler. Bir şampuan şişesi teraziden geçerken ya da başka bir konveyöre transfer olurken sağa sola devrilebilir, sallanabilir.
Şekil 0–8 Dengesiz ve Dengeli Ürün
Sallanan ya da yan yatabilecek düzensiz bir ürün okuma hassasiyetini etkileyecektir çünkü asla terazi üzerinde tam olarak düzgün durmayacaktır. Teraziden önce ve sonra kullanılabilen sıralama rayı yardımcı olabilir ancak terazi üzerindeki ürüne dokunamaz. Yüksekliğin genişliğe olan oranı gibi ürünün alt yüzeyi de çok önemlidir. Teraziye ne kadar çok yüzey dokunuyorsa o kadar iyidir. Ağırlık merkezi ne kadar aşağıda ise paket o kadar daha stabil olacaktır. Bundan dolayı CheckWeigher üreticisine kendi ürününüzün fiziksel boyutlarını olduğu gibi alt yüzey alanı bilgisini de vermeniz önemlidir. Düzgün yüzeyli kartonları ve bazı kutuları tartmak, şekli ve alt yüzeyi üründen ürüne değişen paketleri tartmaktan daha kolaydır. CheckWeigher’i programlarken değişken şekilli ürünleri hesaba katmak daha zordur ve daha kısa bir tartım zamanında sonuç alınabilir.
Şekil 0–9 Değişken Şekilli Ürün
CheckWeigher’lerin çoğunda teraziye giriş yapan ürün bir foto sensor tarafından görülür. Yuvarlak olmayan bir yüzeye sahip ürün bir taraftan diğerine dönerken ya da kayarken teraziyi ağırlığı okuması için çok erkenden uyarabilir ve ürün gerçeğinden hafif algılanabilir. Ürünler CheckWeigher’e her zaman aynı doğrultuda gelmelidirler. Yansıtıcı ürünlerden örneğin metalik yüzeyliler, saydam paketler ve üzeri sarılmış kartonlar fotoselin kafasını karıştırabilir. Sonuç; tartımın geç kalması (daha hafif bir ürün gösterme) ya da tartımı hiç görmeme olabilir.Problem fotoselin açısını düzelterek ya da yansıtıcı reflektörlü fotosel kullanarak çözülebilir. Ürünlerin aynı aralıklarla ve zamanlarla gelmemesi terazi üzerinde bir seferde birden çok ürün olmasına sebebiyet verebilir. Pratik yöntem olarak ürünler terazi bölümünün uzunluğundan birkaç inch daha uzun aralıklarla gelmesi istenir.
Şekil 0–10 Uygunsuz Ürün Yerleşimi
CHECKWEIGHER’LER İÇİN EVRENSEL ÜRÜN KULLANIM
İPUÇLARI
Teraziden önce ve sonra kullanılan sıralayıcı parça, ürün stabilliğine katkı sağlayacaktır fakat ürünler tartılırken yan taraflardaki raylara dokunmamalıdırlar.
Ürünün düzgün durması bir problem ise yeniden sıfırlamayı ya da otomatik darayı kullanın. Paketler arasında yeterli boşluğu CheckWeigher’in yeniden sıfırlama yapması için bırakın.
Daha geniş olan daha iyidir. Kısa, geniş bir ürün uzun ve ince bir üründen daha durağandır(stabil).
Sert ve düzgün bir ürün profili, torbalara ya da serbest akışa sahip ürünlere göre tartım işlemleri daha tutarlı şekilde yapılabilir ve daha iyi paket akışı sağlanabilir.
KALİTE SİSTEMİ İÇERİSİNDE CHECKWEIGHER ' IN YERİ
Kontrollü tartım başlı başına bir kalite düzeltme aracı değildir, fakat iyi tasarlanmış bir kalite kontrol programı ile etkili bir cihazdır. CheckWeigher devam
eden süreç hakkında rapor veren bir mesaj aracıdır. Uygun bakım ve periyodik testleri sayesinde CheckWeigher sisteminiz ürünlerinizden hiçbirinin müşterilerinize ya da son kullanıcılarınıza istenen ağırlıkların dışında ya da tamamlanmamış paketler halinde ulaşmasına izin vermez. CheckWeigher’in kendi potansiyelinde çalıştığından emin olabilmemiz için her bir fabrikada temizlik programları ve bakım tedbirleri alınmalıdır. Bazı CheckWeigher üreticileri bakım tedbirleri için kontrat yaparak sistemlerini en üst kalite seviyesinde tutmaya çalışmaktadırlar. Mükemmel seviyedeki bir CheckWeigher bölge ayar parametreleri yanlış girilmiş bile olsa ağırlık dışı paketlerin hat boyunca devam edebilmelerini sağlamalıdır. Kalite personelleri kabul edilebilir ağırlık limit değerlerini ve her bir ürün ve hat için
CheckWeigher’ da gerekli olan doğruluğu anlamaları gerekmektedir.
GERİ BESLEME, DENETLEME VE İZLEME
CheckWeigher tüm istatistiksel proses kontrolü(SPC) için artan oranda hem bir giriş cihazı hem de geri besleme mekanizması olmaktadır. CheckWeigher sayabilir, istatistiği hesaplayabilir ve ağırlık tabanlı üretim hatlarında diğer sistemlere otomatik olarak geri besleme gönderebilir. CheckWeigher diğer denetleme cihazları olan kapak detektörleri, metal detektörleri ile entegre şekilde çalışabilir.Bir denetleme cihazı olarak CheckWeigher ISO,Müşteri ,Acente ve Şirket içi ihtiyaçlar için proses bilgilerini verebilir. Daha önce de bahsedildiği üzere, CheckWeigher ekran üzerinde bilgi verebilir, dahili yazıcısı ile çalışabilir ya da PC tabanlı veri toplama sistemi için çıkış sinyali üretebilir. Kontrol işlemi bir PLC ile senkron yapılabilir, bir SCADA sistemi ve CheckWeigher arasından bir ara yüz oluşturulabilir. Günümüzde CheckWeigher Kalite kontrol ve izleme için birçok özelliğe sahiptir. Kendi sisteminize ve organizasyonunuza maksimum fayda ve değer sağlayabilmesi şu anki
CheckWeigher’inizi ve gelecekte kullanmayı düşündüğünüz CheckWeigher’in bütün özelliklerini araştırdığınızdan emin olun.
İHTİYAÇ DUYULAN MINIMUM DOĞRULUĞU TANIMLAMAK
CheckWeigher’inizin mümkün olan en iyi verim ve kullanışlılıkta çalışmasını garanti altına almanız ve sistemin düzgün çalışmasını sağlamak için minimum hassasiyet değerlerine ihtiyacınız vardır. Olabilecek en iyi hassasiyet sizin uygulamanıza uygun olmayabilir. CheckWeigher’in çalışacağı çevre şartlarının yanı sıra ürünü taşımak için yapılması gerekenler iyi düşünülmelidir. Laboratuar kalitesindeki bir CheckWeigher , zorlu çevre şartlarının olduğu tesislere ya da gıda sektörüne uygun olmayabilir.Bundan dolayı CheckWeigher’i satın alırken hassasiyetle birlikte çevresel şartlar ve paket özelliklerini de bilmek
gerekir. 2 temel çeşitte CheckWeigher uygulaması bulunmaktadır ki bunlar “DOLUM” ve “SAYIM ” şeklindedir.”DOLUM” çeşidi serbest akışa sahip yâda hacimsel ürünler içindir. SAYIM ise bir parçalı ürünün ağırlığına ya da bir paketteki belirli bir ürünün ağırlığını kontrol eder.
DOLUM
Dolum uygulamalarındaki daha iyi doğruluk oranı daha az ürünün atılması anlamına gelecektir. Bu hem dolum makinesini hem de CheckWeigher’i ilgilendirir. Dolum işleminde, çalışma şartlarınız ve uygulamanız için olabilecek en iyi CheckWeigher doğruluğunu istersiniz. Bir başka önemli şeyde daradır ya da konteynır ile ağırlık değişimidir. Fakat esasında dolum ağırlık dağılımını kontrol eden şey dolum makinesidir. Ürün atma işlemini ya da yüzdesini azaltmanın en verimli yolu dolum makinesinin standart sapmasını azaltmaktır. Dolumdaki küçük değişimler hedef ağırlığın etiket değerine daha da yaklaşmasını sağlayacaktır.
(Şekil 0-1) CheckWeigher doğruluğu sadece reddetme (şutlama) anında ortaya çıkacaktır.
Şekil 0–11 Dolum Makinesini Doğruluğu
Dolum makinesinin standart sapmasını aşağıdaki ipuçlarını kullanarak azaltabilirsiniz;
Ürüne uygun dolum makinesi kullanın
Dolum makinesini yukarıda bir yerde durmasını sağlayın.
Dolum makinesine düzgün, değişmeyen(uniform) ürün akışını sağlayın.
SAYMA
Her bir paketteki ürünleri ağırlığına göre saydığınızda ya da olmayan bir parçayı aradığınızda paketin ve tüm içeriğin standart sapmasını hesaplamanız gerekmektedir. Standart sapma üç ile çarpılır(3*STDtotal) ve ağırlık olarak algılanabilecek en küçük parçanın değerinden daha küçük olmalıdır. Eğer 3 tane standart sapma en küçük üründen daha büyükse ürünün paketin içinde olup olmadığını ağırlığından anlayamayacaksınız demektir. Paketlerin toplam varyansı (Değişimi) kontrol etmek istediğiniz en küçük üründen daha ağır ise CheckWeigher size uygulamanızda yardımcı olmayabilir. Bir Dara-Brüt kontrollü tartım sistemi paketteki en büyük değişim şartlarında kullanılabilir. Eğer paketin toplam varyansı ürün ağırlığından daha küçükse ,CheckWeigher doğruluğu “en küçük ürün eksi toplam paket ağırlığı değişimi “nden küçük olmalıdır , yani <0,8*(Wcomp-3*STDtotal) olarak hesaplanır ki buradaki Wcomp en küçük
ürünün ağırlığıdır.STDtotal ise paketin ve tüm içindekilerin standart sapmasıdır.
CheckWeigher doğruluğu(ACW) 1,2 ya da 3 standart sapma ile aynı formülden
tanımlanabilir.
CHECKWEIGHER' DA BÖLGE LİMİTLERİ TANIMI ?
Bölge limitleri art arda yer alan ağırlık bölgeleri arasında kesme noktası oluşturmak için operatör ya da paketleme görevlisi tarafından girilen ağırlık değerleridir. Bölge
limitleri üretim hattı boyunca kabul edilebilecek ağırlıktaki paketlere izin vermek için kullanılan bir filtredir. Bölge limitlerinin doğru ayarlanması kullanacağınız nesneye ve kontrol prosesine bağlıdır.
Eğer CheckWeigher doğruluğunuz ±1gr. İse, bölge limitlerinde 1gr’lık bir alan içinde ürünün kabul edilebilir veya reddedilebilir. Bundan dolayı bölge limitleri fiilen kabul
edilemeyecek kadar hafif ya da ağır bir ürünün CheckWeigher tarafından kabul edilme şansının sıfır olduğu bir noktada seçilmelidir. Bir ağırlık bölgesi bölge limitleri arasındaki bir aralıktır. CheckWeigher’lerin çoğunda 3 ya da 5 bölge vardır. Bazı CheckWeigher’ler 2 ya da 4 bölge limitlerine sahiptir ki bu da aynı anlama gelir.3 bölgeli bir CheckWeigher’da 2 adet bölge limiti vardır. Merkez bölgesi üst ve alt bölge limitlerinin arasındadır ve bu kabul edilebilir ağırlık değerlerinin aralığını gösterir.
5 bölgeli bir CheckWeigher’ de, 4 adet bölge limiti vardır. Merkez bölgesi genellikle kabul bölgesidir, bu bölgenin iki tarafındaki bölgeler ise, operatörü kabul edilebilir
ağırlık değerlerinden sapmalar meydana geldiğinde uyarmak için kullanılan ağırlık “uyarı” bölgeleridir.3 ya da 5 bölgeli CheckWeigher’ larda dış tarafta kalan 2 adet
bölge kabul edilmeyecek ağırlık bölgesidir. Şekil 0-12 3 bölgeli bir CheckWeigher’i tanımlamaktadır.
ŞEKİL 0-12 CHECKWEIGHER BÖLGE LİMİTLERİ
OPTİMUM BÖLGE SINIR AYARLARI NASIL BELİRLENİR?
Bölge sınırları tartılan ürünlerin kabul edilebilir ağırlık değişimine dayanırlar ve CheckWeigher’in doğruluğundan daha düşük seviyededirler. Bölge sınırlarını ayarlama sorusu kontrollü tartım için yapılan uygulama kadar cevaba sahiptir. Kısaca bu gerçekten sizin ne aradığınıza ve neyi başarmaya çalıştığınıza bağlıdır. Verilen herhangi bir CheckWeigher’de daha küçük bölge limitleri daha fazla kabul edilebilir ürünlerin yanlış bir biçimde sınıflandırılmasına sebep olacaktır.
1. Bölge sınırlarını belirlemek için hedef ağırlık değeriniz ile işe başlayın.
(Şekil0-13).
Kendi üretim maliyetinize bağlı olarak reddetme yüzdesindeki hedefinize karar verin ve hedef ağırlık değerini dolum makinesindeki değişime ve reddetme
yüzdesine göre hesaplayın.
2. Daha sonra maksimum ve minimum ağırlık değişiminden 2 ya da 3 standart
sapmada CheckWeigher’in doğruluğuna göre kabul edilebilir ağırlık bölgelerini
sınırlayın.
CheckWeigher Doğruluğuna Göre MIN. VE MAX. Değerleri Genişletin
Eğer maksimum ve minimum izin verilebilir ağırlıklardan CheckWeigher doğruluğunun 2 standart sapması ile bölge sınırlarınızı belirlerseniz, en azından kabul edilen ürünlerin %95’inin doğru şekilde sınıflandırıldığını anlamış olursunuz. CheckWeigher doğruluğunun 3 standart sapması ile yapılan daha geleneksel bir ayarlama ile ürünlerin %99,7’sinin doğru şekilde sınıflandırıldığı anlaşılabilir. Eğer ürünün dolum işlemini yapıyorsanız ve net içeriği ayarlamak zorundaysanız hedef ağırlık değerinizi paketinizin etiketindeki değerden biraz daha yüksek bir değer seçmelisinizdir. CheckWeigher size ne kadar ürünün düşük ağırlıklı olduğu için reddedildiğinin miktarını dengelemenizde yardımcı olacaktır ve hedef ağırlık değerinin düşürmenize de izin verecektir. CheckWeigher’iniz sadece öncesinde bulunan proses kadar iyi olabilir. Eğer kendi kabınızın dara ağırlığındaki değişim üzerinde çok az kontrol varsa dolumu takip eden CheckWeigher doğru bir şekilde dolan miktarı değil brüt ağırlığı verecektir. Dara ve brüt sistem boş ve dolu kap ile tartılır ve kabın ağırlık değişim miktarını hesaplamak
için kullanılabilir. Herhangi bir uygulama için de aynı şey doğrudur. Ürün içerisindeki ağırlık değişimi ne kadar büyükse CheckWeigher’in doğruluğunu dikkate almadan tek bir ürünün ağırlığını kontrol etmek o kadar zordur.
Kayıp Parçaları Aramak ve Saymak
1-Eğer paket sayısını ya da kayıp bir ürünü bulmak istiyorsanız en hafif ürünün ortalama ağırlık dağılımının değerini düşünün. Ortalama ağırlık dağılımının toplamını, normal ağırlık dağılımının ortalaması ile en küçük ürünün artı ve eksisi şeklinde karşılaştırın. Eğer fazladan bir parçacık varsa eksik bir parçacık kadar endişelenmeyebilirsiniz. Sayının doğru olduğunu düşündüğünüz noktada bölge sınırlarınızı belirleyin. Daha küçük bölge limitlerini hedef paketin ağırlık dağılım eğrisi ile bir parçacığın eksik olduğu bir paketin karşılaştırılması durumunu göstermektedir.
Paketin iç ağırlığının değişim miktarının toplam ürün ağırlığının değişim miktarından düşük olduğu durumda ne olacağını göstermektedir.
2- CheckWeigher’inizin doğruluğuna göre bölgelerinizi daraltın.
Üründeki daha düşük kontrol edilemeyen ağırlık değişimi her bir ürünün ağırlığı ile karşılaştırıldığında bir CheckWeigher’in daha verimli bir şekilde kayıp ürünleri doğru bir şekilde yakaladığı görülmektedir. Grafik 0-17’de dağılım o kadar büyük ki CheckWeigher, doğru ürünleri içlerinde bir
parçacık eksikmiş gibi kendi doğruluk değerine bakmaksızın reddedecektir.Bu durumda dara-brüt sistem yüksek kap ağırlık değişim miktarı ile yardımcı olabilir.Aksi
taktirde kontrollü tartımdan başka bir çözüm aramak isteyebilirsiniz